森源認(rèn)為，我們都希望選擇合格的不銹鋼絲繩，但很多客戶(hù)不知道如何選擇合格的不銹鋼絲繩產(chǎn)品。以下森源將介紹幾種簡(jiǎn)單的方法來(lái)判斷表面不銹鋼鋼絲繩的質(zhì)量：
　　
　　1.從包裝的角度來(lái)看
　　
　　不銹鋼鋼絲繩的質(zhì)量主要體現(xiàn)在包裝上。不銹鋼絲繩到貨后，繩輪變形，破損或松動(dòng)，導(dǎo)致不銹鋼絲繩在繩輪上滾動(dòng)，擠壓，劃傷或無(wú)防潮措施，造成嚴(yán)重銹蝕，影響使用者。
　　
　　不銹鋼鋼絲繩的包裝質(zhì)量如下：裝卸過(guò)程中，繩輪斷裂，包布不正確撕裂，吊繩不能拆卸，木軸斷裂，不銹鋼鋼絲繩斷裂，松木軸斷裂，繩索松散，繩輪強(qiáng)度不足，繩輪強(qiáng)度不足，斷裂后，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)重?zé)o序管理，倉(cāng)庫(kù)為陷入混亂，倉(cāng)庫(kù)陷入混亂。管理層動(dòng)蕩不安。
　　
　　2.表面損傷
　　
　　不銹鋼鋼絲繩的表面損傷一般稱(chēng)為外部接觸造成的表面損傷，如瘀傷，瘀傷，懸掛，劃傷或釘子，但在制造過(guò)程中由壓線(xiàn)模，預(yù)變壓器或輥模引起的塑性變形不屬于表面損傷的范疇。
　　
　　破碎：不銹鋼鋼絲繩在破碎鋼絲繩后變形，鋼絞線(xiàn)被壓碎，鋼絲繩直徑變形，導(dǎo)致扭曲距離不均勻，大腿間隙增大，大腿間隙增大，外露麻芯，一般由操作跌落和外力沖擊引起。
　　
　　瘀傷：在淤青之后，硬質(zhì)彎曲和突出的麻木芯暴露出來(lái)，這通常是由運(yùn)輸引起的。
　　
　　創(chuàng)傷：繩股懸掛后，股線(xiàn)不均勻收緊;滾繩嚴(yán)重懸掛和丟棄，通常由生產(chǎn)過(guò)程引起。
　　
　　劃痕：這種損壞是由運(yùn)輸或裝卸造成的缺陷。它通常在運(yùn)輸途中造成。
　　
　　釘傷：繩頭上的釘子造成內(nèi)部損傷。由指甲固定引起的現(xiàn)象通常不是質(zhì)量問(wèn)題。
　　
　　劃痕：由硬物引起的外鋼絲上的劃痕會(huì)松動(dòng)鋼絲的外絲，這通常是由運(yùn)輸引起的。
　　
　　3.表面銹蝕（浮動(dòng)銹）
　　
　　不銹鋼鋼絲繩表面氧化（局部或整體）。新鋼絲繩表面生銹（浮銹）的原因：
　　
　　首先，生產(chǎn)中鋼絲表面殘留有酸，堿，鹽等物質(zhì)。
　　
　　其次，鋼絲繩的油脂含有過(guò)多的酸，堿或水。
　　
　　第三，鋼絲繩生產(chǎn)中油污不足。
　　
　　第四，包裝的防潮措施不當(dāng)（由于進(jìn)口鋼絲繩的長(zhǎng)距離運(yùn)輸）和有害氣體的浸漬。
　　
　　允許新繩索輕微浮銹（特別是用戶(hù)不需要油的不銹鋼鋼絲繩），但制造商應(yīng)對(duì)由于摩擦引起的銹斑或點(diǎn)蝕或亞麻表面負(fù)責(zé)。
　　
　　4.鍍鋅缺陷
　　
　　鍍鋅不銹鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面開(kāi)裂，脫落，鋅堆積，鋅疤和外露鋼等現(xiàn)象屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷的主要原因是鍍鋅鋼絲表面沒(méi)有被洗掉，鍍鋅過(guò)程沒(méi)有嚴(yán)格控制，如鋅液純度，溫度，設(shè)備運(yùn)行速度和穩(wěn)定性，鋅渣處理不當(dāng)?shù)取?。
　　
　　上油不好
　　
　　不良油涂層是不銹鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤(rùn)滑劑缺乏不均勻的現(xiàn)象。不銹鋼鋼絲繩和鋼絲繩的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，“除非用戶(hù)另有要求，否則鋼絲繩中未涂有潤(rùn)滑劑的鋼絲表面上不得有任何地方?！边@也是提高不銹鋼鋼絲繩和繩索質(zhì)量的措施。
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，不銹鋼鋼絲繩和鋼絲繩制造商使用的鋼絲繩油有兩種：一種是大麻芯油（浸漬劑），另一種是外涂劑（表面油脂）。
　　
　　涂油不良的主要原因是：一是國(guó)內(nèi)油品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，但油浸方式不當(dāng)。例如，當(dāng)不銹鋼鋼絲繩穿過(guò)加熱油箱時(shí)，停止時(shí)間較長(zhǎng)，油溫過(guò)高
　　
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